এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া

অবশ্যই, পণ্য এবং তাদের উপাদানগুলি উত্পাদন করার জন্য, এটি কেবল একটি ছাঁচ তৈরি করতে নয় এটি ঠিক করার জন্যও প্রয়োজনীয়। অতএব, টুথপেস্ট টিউবের সাধারণ উদাহরণটি শিল্পে ব্যবহৃত এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াগুলির সাথে ঠিক সম্পর্কযুক্ত নয়।

বেশিরভাগ উপকরণগুলি এমন পরিস্থিতিতে এক্সট্রুডার চেম্বারে এক্সট্রুড করা হয় যেখানে উপাদানটি প্লাস্টিক হয়ে যায় এবং তাই ডাই খোলার দিকে ঠেলে দেওয়া যেতে পারে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, এক্সট্রুডার চেম্বারে একটি উন্নত তাপমাত্রা ব্যবহৃত হয়। ফলস্বরূপ, উপাদানটি ছাঁচনির্মাণ গর্তের মাধ্যমে জোর করে জোর করে যথেষ্ট নমনীয় হয়ে যায়, তবে এটি চেম্বার থেকে বেরিয়ে আসার সাথে সাথে এটি শীতল হয়ে যায় এবং এইভাবে তার আকারটি ধরে রাখে। এই জাতীয় প্রক্রিয়াগুলিকে গরম বা উষ্ণ এক্সট্রুশন বলা হয়।

একটি আকর্ষণীয় ব্যতিক্রম, যার মধ্যে এটি এক্সট্রুশন পণ্যের আকার বজায় রাখতে সহায়তা করার পরে বর্ধিত তাপমাত্রা হ'ল বেকিং। এই শিল্পে ময়দা এক্সট্রুডারগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং ময়দা একটি খুব প্লাস্টিকের উপাদান। এই ক্ষেত্রে, মিষ্টান্নের উপাদানগুলির রাসায়নিক রূপান্তরগুলির কারণে বেকিং প্রক্রিয়া চলাকালীন আকারটি ধরে রাখা হয়। বেশিরভাগ কাঠামোগত উপকরণগুলির আকারটি শীতল করে বজায় রাখা হয়, যেখানে তাপমাত্রা হ্রাসের সাথে উপকরণগুলির কঠোরতা বাড়ানোর সাধারণ নীতি।

ঠান্ডা এক্সট্রুশনের পদ্ধতিও রয়েছে। এই ক্ষেত্রে, এক্সট্রুডার চেম্বারে বর্ধিত চাপ তৈরি করে মেকানিকাল ফোর্স, অর্থাৎ উপকরণগুলির পর্যাপ্ত প্লাস্টিকতা অর্জন করা হয়। প্রক্রিয়াটি উপাদানটিকে উল্লেখযোগ্যভাবে গরম না করেই ঘটে। এই প্রক্রিয়াটি উচ্চমানের ধাতব অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে যা বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহার করা যেতে পারে। ধাতু, সাধারণত একটি সিলিন্ডারের আকারে, এক্সট্রুডার চেম্বারে serted োকানো হয় এবং তারপরে এটিতে যান্ত্রিক শক্তি প্রয়োগ করা হয়। এর ফলে ডাই খোলার মাধ্যমে ধাতবটি ধাক্কা দেওয়া হয়, কাঙ্ক্ষিত আকারের একটি পণ্য গঠন করে। প্রক্রিয়াটি প্রেস বা বিশেষ যান্ত্রিক ডিভাইসগুলি ব্যবহার করে পরিচালিত হয় যা প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক শক্তি সরবরাহ করে।

কোল্ড এক্সট্রুশনটি ধাতবগুলির জন্য উপযুক্ত যেগুলি উচ্চ নমনীয়তা যেমন অ্যালুমিনিয়াম, তামা, পিতল এবং স্টেইনলেস স্টিল রয়েছে, যদিও নির্দিষ্ট খাদ রচনাটি এই প্রক্রিয়াটিতে ধাতব প্রযোজ্যতার উপর উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে। ঠান্ডা এক্সট্রুশনের প্রধান সুবিধাগুলি হ'ল প্রাপ্ত পণ্যগুলির উচ্চ নির্ভুলতা এবং গুণমান এবং প্রক্রিয়াটির ব্যয়-কার্যকারিতা।

ধাতব এক্সট্রুশনের জন্য ব্যবহার করার চাপটি কেবল ধাতব বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে না, তবে উপাদানের ব্যাস এবং বেধের পাশাপাশি সেইসাথে উত্পাদিত পণ্যটির প্রোফাইলের উপরও নির্ভর করে। ঠান্ডা এক্সট্রুশনের জন্য সাধারণ চাপগুলি 200 থেকে 1500 বারের মধ্যে রয়েছে। তবে বৃহত্তর আউটপুট ব্লক বা পাতলা প্রোফাইলগুলির জন্য, উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর চাপগুলির প্রয়োজন হতে পারে। চাপ ছাড়াও, অন্যান্য পরামিতি যেমন এক্সট্রুশন গতি, উপাদান তাপমাত্রা, পণ্যের দৈর্ঘ্য এবং ডাই ডিজাইনকে সফল ঠান্ডা এক্সট্রুশনের জন্যও বিবেচনা করা উচিত। এই সমস্ত পরামিতিগুলির ফলাফলের পণ্যের গুণমান এবং নির্ভুলতার উপর প্রভাব রয়েছে।

ধাতু ছাড়াও, প্লাস্টিক, সিরামিক, এমনকি গ্লাস এবং কিছু ধরণের খাবার যেমন সসেজ, ক্যান্ডি এবং আরও অনেক কিছুর জন্য শীতল এক্সট্রুশন ব্যবহার করা হয়।

এক্সট্রুশন একটি সংবেদনশীল বিকৃতি প্রক্রিয়া যেখানে ধাতুর একটি ব্লক একটি অরফিস বা ডাই খোলার মাধ্যমে ব্যাস হ্রাস এবং ধাতব ব্লকের দৈর্ঘ্য বৃদ্ধির জন্য ডাই খোলার মাধ্যমে চেপে যায়। ফলস্বরূপ পণ্যটিতে কাঙ্ক্ষিত ক্রস-বিভাগ রয়েছে। এক্সট্রুশনটিতে অক্ষীয় (একটি অক্ষ সম্পর্কে প্রতিসম) অংশগুলি গঠনের সাথে জড়িত। অ-বৃত্তাকার ক্রস-বিভাগে বিজ্ঞপ্তিযুক্ত মারা যাওয়া এক্সট্রুশন জন্য ব্যবহৃত হয়। এক্সট্রুশন সাধারণত উচ্চ গঠন বাহিনী জড়িত। এক্সট্রুশনে বৃহত হাইড্রোস্ট্যাটিক স্ট্রেস উপাদানের নমনীয়তা উন্নত করে প্রক্রিয়াটিতে সহায়তা করে।

অ্যালুমিনিয়ামের মতো ধাতুগুলি, যা সহজেই কার্যক্ষম, ঘরের তাপমাত্রায় এক্সট্রুড করা যায়। ধাতুগুলি কাজ করা অন্যান্য কঠিন সাধারণত গরম এক্সট্রুড বা উষ্ণ এক্সট্রুড হয়। উভয় বৃত্তাকার এবং অ-বৃত্তাকার অংশগুলি এক্সট্রুশন দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে। চ্যানেল, কোণ, রডস, উইন্ডো ফ্রেম, ডোর ফ্রেম, টিউব এবং অ্যালুমিনিয়াম ফিনস কিছু এক্সট্রুড অংশ। স্টিলস, নিকেল অ্যালোগুলির মতো উপকরণ গঠন করা কঠিন কারণ এর অন্তর্নিহিত সুবিধার কারণে, যেমন, বিলেট এবং এক্সট্রুশন ধারকগুলির মধ্যে প্রতিক্রিয়ার কারণে কোনও পৃষ্ঠ ক্র্যাকিং নেই। এক্সট্রুশনের ফলে আরও ভাল শস্য কাঠামো, আরও ভাল নির্ভুলতা এবং উপাদানগুলির পৃষ্ঠের সমাপ্তি ঘটে। এক্সট্রুশনে উপাদানগুলির কম অপচয় হ'ল এক্সট্রুশনের আরেকটি আকর্ষণীয় বৈশিষ্ট্য।

জটিল ক্রস বিভাগগুলির সাথে প্রায়শই দীর্ঘ দৈর্ঘ্যে নেট বাল্ক আকার উত্পাদন করার প্রক্রিয়াটির দক্ষতার কারণে এক্সট্রুশনের অ্যাপ্লিকেশনগুলি ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে। খাদের উপর নির্ভর করে, এক্সট্রুশনগুলি পরিবহন, নির্মাণ, যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক শিল্পকে পরিবেশন করে। এক্সট্রুশনগুলি টেকসই পণ্য, শিল্প সরঞ্জাম, হিটিং এবং এয়ার কন্ডিশনার অ্যাপ্লিকেশন, পেট্রোলিয়াম উত্পাদন এবং পারমাণবিক শক্তি উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। ব্যবহারিকভাবে সমস্ত ধাতুগুলি এক্সট্রুড করা যায় তবে ধাতবটির বিকৃতি বৈশিষ্ট্যের সাথে এক্সট্রুডিবিলিটি পরিবর্তিত হয়। নরম ধাতুগুলি এক্সট্রুড করা সহজ। হার্ড (বা উচ্চ-শক্তি) ধাতুগুলির জন্য উচ্চতর বিলেট তাপমাত্রা এবং এক্সট্রুডিং চাপগুলির পাশাপাশি উচ্চ-রেটেড প্রেসগুলি এবং মারা যায়।