1. ঢালাই অংশ ওজন কমানোর মরা
ডাই ভোটদান খরচ এবং ওজন সংরক্ষণ করার জন্য উপাদান উপাদান জন্য ভলিউম হ্রাস করা হয়। উপাদানটির বেশি ধাতু রয়েছে, মরা গহ্বরটি পূরণ করতে এবং নিক্ষেপের পূর্বে ধাতুকে ঠান্ডা করার জন্য এটি আরও সময় লাগবে।
2. মরা ঢালাই অংশে পাঁজর যোগ করা
ডিজাইনার পাতলা দেয়াল উপর পাঁজর উপাদান উপাদান বৃদ্ধি কাস্টিং মরা পারেন। বিশেষ করে, তিনি ইজেক্টর পিনের জন্য উপযুক্ত অবস্থানে পাঁজর সনাক্ত করতে এবং ধাতু প্রবাহে সহায়তা করতে হবে। সম্ভব হলে, পাঁজরগুলি তীক্ষ্ণ কোণগুলি এবং ক্রস বিভাগগুলিতে দ্রুত পরিবর্তনগুলি যতটা সম্ভব ফিললেট এবং রেডিওকে অন্তর্ভুক্ত করতে হবে।
3. ঢালাই অংশ ঢালাই মরা
সমস্ত ধাতু ডাই ভোটদান তাপমাত্রা থেকে রুম তাপমাত্রা সঙ্কুচিত হবে। তাত্ত্বিক সংকোচ প্রায় 0.6%, ডান দিকে ছবিতে দেখানো নামমাত্র কেন্দ্রের দিকে। সংকোচনটি সরঞ্জামিং গহ্বর থেকে পালিয়ে যাওয়ার অনুমতি দেয়, তবে এতে এটি যে কোনও মরদেহ বিভাগে আটকাতে পারে। ডিজাইনার সংকোচন কমাতে উপাদান মধ্যে খসড়া আবেদন করতে পারেন।
4. মরা ঢালাই মধ্যে খসড়া
খসড়াটি গহ্বরের পাশে ছোট মোমবাতি যা ডাই কাস্টিং উপাদানকে নির্গত করতে সহায়তা করে। এটা খসড়া সঙ্গে সারফেস সাধারণত অত্যন্ত পালিশ হয়। বাইরের ফাঁক 1 ডিগ্রী উপর ভিত্তি করে 1mm প্রতি 0.017 মিমি বৃদ্ধি হবে। কোন খসড়া সরবরাহ না করা হলে খসড়া খসড়া জন্য কিছু সহনশীলতা ব্যবহার করতে হবে।
5. ইউনিফর্ম মরা ঢালাই অংশ ক্রস বিভাগ
মরা মাধ্যমে ধাতু প্রবাহ গতিতে করার জন্য ডিজাইনার ক্রস বিভাগ ইউনিফর্ম করতে পারেন। অন্যথায় আকস্মিক প্রাচীর বেধ পরিবর্তন মরা ঢাল ধাতু মধ্যে অশান্তি সৃষ্টি করবে, এবং porosity ফলে।
6. Die Casting অংশে Radii এবং Fillets
ডিজাইনার ক্রস বিভাগে ধারালো কোণ এবং দ্রুত পরিবর্তন এড়ানোর আছে। উপরন্তু, একটি ভেতরের কোণে যতটা সম্ভব একটি ব্যাসার্ধ সঙ্গে একটি ফিললেট এবং বাইরের কোণার সঙ্গে ডিজাইন করা উচিত। কোণ ভিতরে ধারালো হ্রাস উপাদান অতিরিক্ত শক্তি দিতে এবং ভর্তি উন্নত করতে পারেন। Radii এবং 0.127mm হিসাবে ছোট fillets উপাদান উন্নতি করতে পারেন।
7. মরা ঢালাই অংশ সারফেস শেষ
ঢালাই উপাদান 'পৃষ্ঠ ফিনিস মরা টুলিং নিজেই শেষ উপর নির্ভর করে। অত্যন্ত পালিশ টুলিং পৃষ্ঠ ভাল পৃষ্ঠ ভোটদান উপাদান ফলে হবে। সাধারণ মরা ঢালাই অংশ পৃষ্ঠের roughness 16 থেকে 64 মাইক্রো ইঞ্চি হয়। ডাই কাস্টারটি সহজেই ম্যাট শেষ, পাশাপাশি প্রোটোগুল্ড লোগো এবং ট্রেডমার্ক তৈরি করতে পারে।
8. মরা ঢালাই জন্য বিভাজক লাইন এবং ইজেক্টর পিনের
বিভাজক লাইনটি সেই সমতল যেখানে সমুদ্রের দুইটি অংশ মিলিত হয়। ডিজাইনার প্রতিটি অংশ সাবধানে চিন্তা করতে হবে, যেহেতু মরা ঢালাই সাফল্য (বা না) অংশ বিভাজক পৃষ্ঠতল নির্মাণ উপর নির্ভর করবে। বিভাজক লাইনটি সাধারণভাবে সম্ভব হিসাবে সোজা বা সমতল হিসাবে রাখা উচিত।
ইজেক্টর পিনগুলি টুলিং থেকে কাস্টিং উপাদানটি সরিয়ে দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত ইস্পাত বার। ভাল টুলিং মেকার সর্বনিম্ন "দৃশ্যমান" চিহ্ন কমাতে হবে। ডিজাইনার ইজেক্টর পিনের উপযুক্ত অবস্থানে পরামর্শ দিতে পারে।
9. মরা ঢালাই অংশ সনাক্তকরণ চিহ্ন
ডিজাইনারটি চিহ্নিত হওয়া উচিত যেখানে শনাক্তকরণ চিহ্ন (লোগো, অংশ সংখ্যা, ইত্যাদি) অনুমোদিত। সাধারণত ডাই কাস্টার লোগো বা অংশ সংখ্যা নির্বাণ সঙ্গে tasked হয়। সাধারণত তারা তৈরি করা castings ট্র্যাক করতে গহ্বর নম্বর এবং তারিখ কোড রাখা হবে। টুলিংয়ের উপর recessed চেয়ে বরং এই চিহ্ন উত্থাপিত করা সহজ।
মরা ঢালাই অংশে স্লাইডার 10.
ডিজাইনারটি যদি সম্ভব হলে বিভাজক লাইনের সমান্তরাল গর্ত এবং আন্ডারকাটগুলি এড়াতে চেষ্টা করা উচিত। তথাকথিত "স্লাইডার" এই আন্ডারটস এবং গর্তগুলি অর্জন করতে ব্যবহৃত সাইড কোর। স্লাইডগুলি ব্যয়বহুল, এবং ডিজাইনার এবং ডাই কাস্টারটি কাস্টিংয়ের ডিজাইনটি সহজতর করতে এবং স্লাইডগুলি ব্যবহার এড়াতে একসাথে কাজ করতে হবে।
11. মরা ঢালাই ফাংশন সংমিশ্রণ
ডিজাইনার এক কাস্টিংয়ের উপাদানটির বৈশিষ্ট্যগুলিকে একত্রিত করতে এবং পরিচালনা, সঞ্চয়স্থান এবং সমাবেশ খরচগুলি সংরক্ষণ করতে পারে।
12. মরা ঢালাই অংশ পরিবর্তনের
একই অংশগুলির জন্য (বিশেষত ছোট ভলিউমে উত্পাদিত ক্ষুদ্রগুলি), ডিজাইনার ভাগ করা ডাই কাস্ট টুলিংয়ের মাধ্যমে সরঞ্জামিং খরচ সঞ্চয় অর্জনের জন্য বিবেচনা করতে পারে।
একাধিক-গহ্বর ব্যবহার কাস্টিং পার্ট খরচ সঞ্চয় কাস্টিং সরঞ্জাম মরা
একাধিক cavities সঙ্গে একটি ডাই ভোটদান সরঞ্জাম অংশ খরচ সংরক্ষণ করতে পারেন (একটি ডাই ভোটদান মেশিন চক্র একাধিক অংশ উত্পাদন করতে পারেন), কিন্তু অতিরিক্ত cavities বড় টনজ (এবং আরো ব্যয়বহুল-টর-অ) কাস্টিং মেশিন (একক গহ্বর সরঞ্জামের চেয়ে প্রয়োজন হবে), এবং একাধিক গহ্বর টুল ডো এর অতিরিক্ত জটিলতা ফলনের উল্লেখযোগ্য হ্রাসের ফলস্বরূপ নয়।