বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং (ইডিএম) কী? - একটি ওভারভিউ
1। ইডিএম পরিচিতি
ইডিএম, স্পার্ক মেশিনিং, ডাই ডুবে যাওয়া, তারের জ্বলন্ত বা ক্ষয়ের যন্ত্র হিসাবেও পরিচিত, এটি একটি বিয়োগফল উত্পাদন প্রক্রিয়া। এটি প্রাথমিকভাবে শক্ত বা কঠিন - থেকে - মেশিন উপকরণ যেমন কঠোর সরঞ্জাম ইস্পাত, টাইটানিয়াম, টংস্টেন এবং কার্বাইডের মতো কাটানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, যা অন্যথায় traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতি ব্যবহার করে মেশিনের পক্ষে চ্যালেঞ্জিং।
ইডিএম একটি সরঞ্জাম (ইলেক্ট্রোড) এবং একটি ডাইলেট্রিক তরলতে নিমজ্জিত একটি ওয়ার্কপিসের মধ্যে দ্রুত পুনরাবৃত্ত বৈদ্যুতিক স্রাবের মাধ্যমে উপাদান অপসারণের নীতির উপর ভিত্তি করে তৈরি হয়।
2। ইডিএমের নীতি
ইডিএমের পিছনে মূল নীতিটি হ'ল বৈদ্যুতিক শক্তিকে তাপীয় শক্তিতে রূপান্তর করা ওয়ার্কপিস থেকে উপাদানগুলি ক্ষয় করতে। সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসটি একটি ডিসি বিদ্যুৎ সরবরাহের সাথে সংযুক্ত এবং কাছাকাছি দূরে রাখা হয়। যখন একটি উচ্চ - ভোল্টেজ বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র প্রয়োগ করা হয়, তখন ইলেক্ট্রোডগুলির মধ্যে একটি ডাইলেট্রিক ব্রেকডাউন ঘটে, একটি স্পার্ক তৈরি করে।
প্রতিটি স্পার্ক তীব্র স্থানীয়করণ তাপ (8,000 ডিগ্রি থেকে 12,000 ডিগ্রি) উত্পন্ন করে, যা ওয়ার্কপিসের একটি ক্ষুদ্র অংশ গলে এবং বাষ্প করে। ডাইলেট্রিক তরল অঞ্চলটি শীতল করে এবং ধ্বংসাবশেষ দূরে সরিয়ে দেয়। এই প্রক্রিয়াটি প্রতি সেকেন্ডে হাজার হাজার বার পুনরাবৃত্তি করে, ধীরে ধীরে কাঙ্ক্ষিত জ্যামিতিতে ওয়ার্কপিসকে আকার দেয়।
3। ইডিএম প্রকার
ইডিএমকে ইলেক্ট্রোডের ফর্ম এবং অ্যাপ্লিকেশনটির উপর ভিত্তি করে তিনটি প্রধান প্রকারে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে:
a. ডাই ডুবে ইডিএম (র্যাম ইডিএম বা সিঙ্কার ইডিএম)
আকৃতির গ্রাফাইট বা তামা ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে যা কাঙ্ক্ষিত গহ্বরের নেতিবাচক প্রতিরূপ।
সাধারণত ছাঁচ, মারা যায় এবং জটিল গহ্বর তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়।
3 ডি আকারের জন্য উপযুক্ত।
b. ওয়্যার ইডিএম (ওয়েডএম)
ইলেক্ট্রোড হিসাবে একটি পাতলা, অবিচ্ছিন্ন চলমান তার (সাধারণত পিতল) ব্যবহার করে।
সিএনসি দ্বারা পরিচালিত ব্যান্ডসওয়ের মতো উপাদানগুলির মাধ্যমে তারটি কেটে যায়।
জটিল সহনশীলতা সহ জটিল 2 ডি প্রোফাইল এবং জটিল আকার উত্পাদন করার জন্য আদর্শ।
c. হোল ড্রিলিং ইডিএম
ইডিএমের বিশেষ রূপটি কঠোর উপকরণগুলিতে দ্রুত ক্ষুদ্র এবং গভীর গর্তগুলি ড্রিল করতে ব্যবহৃত হয়।
টারবাইন ব্লেডগুলিতে শীতল গর্ত বা জ্বালানী ইনজেক্টর অগ্রভাগে ছোট গর্ত তৈরির জন্য ব্যবহৃত।
4। ইডিএম প্রক্রিয়া উপাদান
একটি ইডিএম সেটআপের মূল উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে:
বিদ্যুৎ সরবরাহ: স্পার্ক জেনারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় স্পন্দিত ডিসি ভোল্টেজ উত্পন্ন করে।
বৈদ্যুতিন (সরঞ্জাম): ওয়ার্কপিসটি আকার দিতে বা কাটাতে ব্যবহৃত পরিবাহী উপাদান।
ওয়ার্কপিস: উপাদানগুলি মেশিন করা হবে, সাধারণত পরিবাহী।
ডাইলেট্রিক তরল: অন্তরক তরল (সাধারণত ডিওনাইজড জল বা তেল) যা স্পার্ক গঠন নিয়ন্ত্রণ করে, ওয়ার্কপিসকে শীতল করে এবং ধ্বংসাবশেষ সরিয়ে দেয়।
সার্ভো কন্ট্রোল সিস্টেম: সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে সঠিক ব্যবধান বজায় রাখে।
মেশিন সরঞ্জাম: টুল মুভমেন্টের জন্য সিএনসি সিস্টেম, বিশেষত ওয়্যার ইডিএম -এ।
5 .. কাজের প্রক্রিয়া
ইডিএম প্রক্রিয়াটি কীভাবে বিস্তারিতভাবে কাজ করে তা এখানে:
দীক্ষা: ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসটি একটি ছোট ফাঁক (সাধারণত 10-50 মাইক্রন) এর সাথে একত্রে আনা হয় এবং ডাইলেট্রিক তরলতে নিমজ্জিত হয়।
স্পার্ক জেনারেশন: একটি উচ্চ - ফ্রিকোয়েন্সি স্পন্দিত ডিসি ভোল্টেজ প্রয়োগ করা হয়, ডাইলেট্রিককে আয়ন করে এবং একটি প্লাজমা চ্যানেল গঠন করে।
উপাদান অপসারণ: ফলস্বরূপ স্পার্ক গলে যায় এবং উপাদানগুলির একটি ক্ষুদ্র অংশকে বাষ্প করে।
শীতল এবং ফ্লাশিং: ডাইলেট্রিক অঞ্চলটি শীতল করে এবং গলিত কণাগুলি সরিয়ে দেয়।
পুনরাবৃত্তি: এই চক্রটি দ্রুত ঘটে (প্রতি সেকেন্ডে 250,000 বার পর্যন্ত), ধীরে ধীরে কাঙ্ক্ষিত আকারে উপাদানগুলি ক্ষয় করে।
6 .. ইডিএম ব্যবহৃত উপকরণ
a. ওয়ার্কপিস উপকরণ
কঠোর স্টিল (সরঞ্জাম স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল)
টাইটানিয়াম এবং এর মিশ্রণ
টুংস্টেন কার্বাইড
ইনকেল
অ্যালুমিনিয়াম (পরিবাহিতা এবং ফ্লাশিং সমস্যার কারণে কম সাধারণ)
b. বৈদ্যুতিন উপকরণ
গ্রাফাইট (সাধারণত মেশিনযোগ্যতা এবং পরিধানের কারণে সিঙ্কার ইডিএমের জন্য ব্যবহৃত হয়)
তামা (দুর্দান্ত পরিবাহিতা এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধ)
ব্রাস (ওয়্যার ইডিএম ব্যবহৃত)
টুংস্টেন (সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ - তাপমাত্রা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য)
7 .. ইডিএম এর সুবিধা
ইডিএম traditional তিহ্যবাহী মেশিনিং পদ্ধতির তুলনায় বেশ কয়েকটি স্বতন্ত্র সুবিধা দেয়:
a. কঠোর উপকরণ মেশিন
নরম হওয়ার প্রয়োজন ছাড়াই কঠোর ইস্পাত, টাইটানিয়াম এবং কার্বাইড কাটতে পারে।
b. কোনও যান্ত্রিক চাপ নেই
সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে কোনও যোগাযোগের অর্থ কোনও যান্ত্রিক চাপ, বিকৃতি বা বার্স নেই।
c. উচ্চ নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা
± 0.005 মিমি বা আরও ভাল সহনশীলতা সহ জটিল এবং সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্য উত্পাদন করতে সক্ষম।
d. জটিল জ্যামিতি
তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণ, পাতলা দেয়াল, গভীর গহ্বর এবং জটিল 3 ডি আকার তৈরি করতে পারে।
e. দুর্দান্ত পৃষ্ঠ সমাপ্তি
একটি মসৃণ পৃষ্ঠ ফিনিস অফার করে, কখনও কখনও মাধ্যমিক ক্রিয়াকলাপের প্রয়োজনীয়তা দূর করে।
8 .. ইডিএম এর সীমাবদ্ধতা
এর সুবিধা সত্ত্বেও, ইডিএমের কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে:
a. কেবল পরিবাহী উপকরণ
ইডিএম কেবল বৈদ্যুতিন পরিবাহী উপকরণ মেশিন করতে পারে।
b. প্রচলিত যন্ত্রের চেয়ে ধীর
উপাদান অপসারণ হার (এমআরআর) ধীর হয়, বিশেষত বড় - ভলিউম অংশগুলির জন্য।
c. সরঞ্জাম পরিধান
ইলেক্ট্রোডগুলি পরিধানের অভিজ্ঞতা দেয় এবং অবশ্যই সরঞ্জাম ডিজাইনের জন্য প্রতিস্থাপন বা ক্ষতিপূরণ দিতে হবে।
d. উচ্চ শক্তি খরচ
ইডিএম হ'ল অবিচ্ছিন্ন স্পার্ক জেনারেশনের কারণে শক্তি - নিবিড়।
e. পৃষ্ঠের অখণ্ডতা সমস্যা
সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ না করা হলে পুনরায় লেয়ার এবং মাইক্রোক্র্যাকগুলির সম্ভাবনা।
9। ইডিএম এর অ্যাপ্লিকেশন
ইডিএম উচ্চ - যথার্থ উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়:
a. মহাকাশ
টারবাইন ব্লেড, জ্বালানী ইনজেক্টর, ইঞ্জিনের অংশ এবং গ্যাস টারবাইনগুলিতে শীতল গর্ত।
b. চিকিত্সা
সার্জিকাল ইনস্ট্রুমেন্টস, অর্থোপেডিক ইমপ্লান্ট এবং ডেন্টাল সরঞ্জামগুলির জন্য মাইক্রো - মেশিনিং।
c. স্বয়ংচালিত
ইঞ্জিন উপাদান, জ্বালানী সিস্টেম, প্লাস্টিক এবং রাবারের অংশগুলির জন্য ছাঁচ।
d. সরঞ্জাম এবং মারা মেকিং
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য ছাঁচ, ডাই কাস্টিং মারা যায় এবং স্ট্যাম্পিং মারা যায়।
e. ইলেকট্রনিক্স
মাইক্রো - গর্ত, সূক্ষ্ম স্লট এবং সংযোগকারী এবং সেমিকন্ডাক্টরগুলিতে সূক্ষ্ম উপাদান।
10। সাম্প্রতিক অগ্রগতি এবং ভবিষ্যতের প্রবণতা
a. উচ্চ - গতি EDM
নতুন শক্তি সরবরাহ এবং অপ্টিমাইজড পালস প্রযুক্তিগুলি দ্রুত উপাদান অপসারণ এবং আরও ভাল পৃষ্ঠের মানের অনুমতি দেয়।
b. ন্যানো - এডিএম এবং মাইক্রো - এডিএম
ইলেক্ট্রনিক্স, মেডিকেল এবং এমইএমএসে মাইক্রো - উত্পাদন (মাইক্রো -} ইলেক্ট্রো -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
c. অ্যাডিটিভ - সাবট্রেটিভ ইন্টিগ্রেশন
ইডিএম 3 ডি প্রিন্টিং এবং হাইব্রিড উত্পাদন সিস্টেমের সাথে সংহত করা হচ্ছে।
d. এআই এবং মেশিন লার্নিং
স্মার্ট ইডিএম সিস্টেমগুলি প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন, ইলেক্ট্রোড পরিধানের পূর্বাভাস এবং বাস্তব - সময় পর্যবেক্ষণের জন্য এআই ব্যবহার করে।
e. পরিবেশগত উন্নতি
ইকো - বন্ধুত্বপূর্ণ ডাইলেট্রিক তরল এবং শুকনো ইডিএম (তরলের পরিবর্তে গ্যাস ব্যবহার করে) পরিবেশগত প্রভাব হ্রাস করার জন্য গবেষণা করা হচ্ছে।
11। উপসংহার
বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং (ইডিএম) একটি শক্তিশালী এবং অপরিহার্য মেশিনিং প্রযুক্তি যা পরিবাহী উপকরণগুলির সুনির্দিষ্ট আকার দেওয়ার অনুমতি দেয়, বিশেষত যারা traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে মেশিন করা শক্ত। জটিল জ্যামিতি, সূক্ষ্ম বিবরণ এবং ব্যতিক্রমী পৃষ্ঠ সমাপ্তি তৈরির ক্ষমতা এটিকে উচ্চ - প্রযুক্তি শিল্পে আধুনিক উত্পাদনগুলির একটি মূল ভিত্তি তৈরি করেছে।
গতি এবং শক্তি ব্যবহারের ক্ষেত্রে এর সীমাবদ্ধতা থাকা সত্ত্বেও, অটোমেশন, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং পরিবেশগত প্রভাবগুলিতে চলমান উদ্ভাবনগুলি এর ক্ষমতা এবং দক্ষতা বাড়াতে সহায়তা করছে। শিল্পগুলি পারফরম্যান্স এবং মিনিয়েচারাইজেশনের সীমানাকে ধাক্কা দেওয়ার সাথে সাথে ইডিএম ইঞ্জিনিয়ারিং চ্যালেঞ্জগুলিকে বাস্তবতায় পরিণত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করবে।
পাওয়ারউইনএক্স উচ্চ - প্রিসিশন বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং (ইডিএম) পরিষেবাগুলি জটিল এবং হার্ড - থেকে - মেশিনের উপাদানগুলির জন্য তৈরি করে। উন্নত ইডিএম প্রযুক্তি এবং বিশেষজ্ঞ প্রযুক্তিবিদদের সাথে, আমরা মহাকাশ, স্বয়ংচালিত এবং ইলেকট্রনিক্সের মতো শিল্পগুলির জন্য জটিল আকার এবং কঠোর সহনশীলতা সরবরাহ করি। আমাদের ইডিএম ক্ষমতাগুলি ব্যতিক্রমী পৃষ্ঠের সমাপ্তি, নির্ভুলতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করে, পাওয়ারউইনক্সকে নির্ভুলতা মেশিনিং সমাধানের জন্য একটি বিশ্বস্ত অংশীদার করে তোলে।