চাপ ঢালাই উচ্চ চাপ এবং উচ্চ গতি ভর্তি এবং ডাই ভোটদান দুটি বৈশিষ্ট্য আছে। এর সাধারণভাবে ব্যবহৃত ইনজেকশন নির্দিষ্ট চাপ কয়েক হাজার থেকে কয়েক হাজার কেপিএ এবং এমনকি 2 × 105 কেপিএ পর্যন্ত। ভর্তি গতি প্রায় 10 ~ 50 মি / সে, এবং কখনও কখনও এটি 100m / s বেশী পৌঁছাতে পারে। ভর্তি সময়টি সাধারণত 0.01 ~ 0.2 এর সীমার মধ্যে খুব ছোট।
অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতির সাথে তুলনা, ডাই ভোটদান নিম্নলিখিত তিনটি সুবিধা আছে:
ভাল পণ্য মানের
মাত্রিক নির্ভুলতা নিক্ষেপ উচ্চ, সাধারণত সমান 6 ~ 7, এমনকি 4 পর্যন্ত; ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস, সাধারণত 5 ~ 8 সমতুল্য; উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা, সাধারণত 25 ~ 30% দ্বারা বালি ঢালাই চেয়ে বেশি, কিন্তু বর্ধিত হার প্রায় 70% দ্বারা হ্রাস করা হয়; আকার স্থিতিশীল এবং বিনিময়যোগ্যতা ভাল; পাতলা-walled জটিল ঢালাই মরা-ঢালাই হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, বর্তমান দস্তা খাদ মরা ঢালাইগুলির ন্যূনতম দেয়াল বেধ 0.3 মিমি; 0.5 মিমি পর্যন্ত অ্যালুমিনিয়াম খাদ castings; সর্বনিম্ন কাস্ট ব্যাস 0.7 মিমি; এবং সর্বনিম্ন পিচ 0.75 মিমি।
উচ্চ উত্পাদনশীলতা
মেশিন উচ্চ উত্পাদনশীলতা আছে। উদাহরণস্বরূপ, গার্হস্থ্য JIII3 অনুভূমিক ঠান্ডা চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিন গড় 600-700 বার মারা যায় এবং ছোট হট চেম্বার ডাই-কাস্টিং মেশিন প্রতি আট ঘন্টার 3000 ~ 7000 বার মারা যায়। ডাই-ঢালাইয়ের ধরনটি দীর্ঘ সেবা জীবন এবং একটি ডাই-ঢালাইয়ের ধরন রয়েছে। কয়েক হাজার বার বা এমনকি লক্ষ লক্ষ বার একটি জীবনকাল সঙ্গে ডাই ভোটদান alloys; মেকানিক এবং সহজ করতে সহজ।
চমৎকার অর্থনৈতিক প্রভাব
মরা ঢালাইয়ের সুনির্দিষ্ট মাপের কারণে, পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং তাই। সাধারণত, এটি আর যান্ত্রিকভাবে প্রক্রিয়া করা হয় না এবং সরাসরি ব্যবহার করা হয় না বা প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ ছোট, যাতে ধাতু ব্যবহারের উপযোগিতার উন্নতি হয় এবং প্রচুর পরিমাণে প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং মানুষের ঘন্টা হ্রাস পায়; ঢালাই মূল্য সহজ; সংযুক্ত ডাই-কাস্টিং অন্যান্য ধাতু বা অ ধাতু ধাতু জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। সমাবেশ সময় সংরক্ষণ করে এবং ধাতু সংরক্ষণ করে।
কাস্টিং অসুবিধা মরা
যদিও ডাই কাস্টিংয়ের অনেক সুবিধা রয়েছে, এটির কিছু সমস্যা রয়েছে যা এখনও সমাধান করা হয়নি। যেমন:
1)। ডাই কাস্টিংয়ের সময়, তরল ধাতু ভরাট গহ্বরের উচ্চ গতিবেগ থাকে এবং প্রবাহ অবস্থা অস্থির থাকে, সাধারণ ডাই কাস্টিং পদ্ধতি গৃহীত হয় এবং কাস্টিং ছিদ্র তৈরি করতে প্রবণ হয় এবং তাপকে চিকিত্সা করা যায় না;
2)। ঢালাই মরা জটিল কমলা ঢালাই জন্য কঠিন;
3)। উচ্চ গলিত বিন্দু মিশ্রিত (যেমন তামা, লৌহঘটিত ধাতু), মরা ঢালাই টাইপ একটি নিম্ন জীবন আছে;
4)। এটা ছোট ব্যাচ উত্পাদন জন্য উপযুক্ত নয়। মূল কারণ হল মরা ঢালাইয়ের ধরনটির উচ্চ উত্পাদন খরচ আছে, ডাই কাস্টিং মেশিনের উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে এবং ছোট ব্যাচ উৎপাদন অসামাজিক।
2. মরা ঢালাই আবেদন পরিসীমা এবং উন্নয়ন প্রবণতা
মরা ঢালাই সবচেয়ে উন্নত ধাতু গঠন পদ্ধতি এক। এটি কম চিপিং এবং কোন চিপিং অর্জন করার জন্য কার্যকর উপায়। এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং দ্রুত বিকাশ। বর্তমানে, ডাই-কাস্টিং অ্যালয়েসগুলি জিন্স, অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম এবং তামার মতো অ লৌহঘটিত ধাতুগুলিতে সীমাবদ্ধ নয় তবে কাস্ট cast লোহা এবং কাস্ট ইস্পাতের মরতেও ব্যবহার করা হচ্ছে।
মরা ঢালাই আকার ও ওজন মরা ঢালাই মেশিনের শক্তি উপর নির্ভর করে। মরা ঢালাইয়ের মেশিনের ক্রমবর্ধমান ক্ষমতার কারণে, ঢালাইয়ের আকার কয়েক মিলিমিটার থেকে 1-2 মিটার পর্যন্ত হতে পারে; ওজন কয়েক গ্রাম থেকে কয়েক দশক কিলোগ্রাম হতে পারে। বিদেশী, অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং 2 মিটার ব্যাস এবং 50 কেজি ওজনের ওজন ডাই-কাস্ট হতে পারে। মরা-ঢালাই অংশগুলি আর স্বয়ংচালিত শিল্প এবং যন্ত্র শিল্পের জন্য সীমাবদ্ধ নয় এবং ধীরে ধীরে কৃষি যন্ত্রপাতি, যন্ত্র সরঞ্জাম শিল্প, ইলেকট্রনিক্স শিল্প, প্রতিরক্ষা শিল্প, কম্পিউটার, চিকিৎসা সরঞ্জাম, ঘড়ি, ক্যামেরা এবং অন্যান্য শিল্প খাতের কয়েক ডজন পর্যন্ত বিস্তৃত। দৈনিক ব্যবহার হার্ডওয়্যার। শিল্প। ডাই-কাস্টিং প্রযুক্তিতে, ভ্যাকুয়াম ডাই-কাস্টিং, অক্সিজেন-যুক্ত ডাই-কাস্টিং, স্পষ্টতা-গতির ডাই-কাস্টিং এবং দ্রবণীয় কোরগুলির প্রয়োগগুলি উদ্ভূত হয়েছে।